CORTE N° 1 / ¿QUE ES EL DTF (DIGITAL TRANSFER FILM)?




La impresión DTF (Direct Transfer to Film) es una técnica de estampado digital en la que se imprime un diseño sobre un film especial usando tintas DTF, se le aplica un polvo adhesivo, y luego este diseño se transfiere a un textil (como algodón, poliéster o mezclas) mediante una prensa térmica. El resultado es una imagen vibrante y duradera que se puede aplicar en tejidos de cualquier color, gracias a su capacidad para imprimir tinta blanca, y que se destaca por la elasticidad y resistencia al lavado de la tinta.

El transfer DTF nos facilita el proceso de trabajo, ya que, después de realizar una impresión no tendremos que cortarlo con un plotter y pelarlo, sino que bastaría con recortar alrededor de la imagen y transferirla directamente, permitiéndonos realizar diseños con detalles extremadamente finos.
Su durabilidad, vivacidad de color, versatilidad y elasticidad lo convierten en una impresión de transfer textil revolucionario con tacto de serigrafía sin costes de fotolitos ni pantallas por lo que su precio es realmente económico y permite multitud de diseños sin limitación de color en la impresión y su fabricación.

Los transfers DTF se fabrican con tintas pigmentadas y ecológicas CMYK con certificado OEKO-TEX, base blanca y polvo de poliuretano o polimiada con impresión sobre el film. Posteriormente pasa por un túnel de secado donde las tintas curan y ya estaría listo para su estampación en el artículo en cuestión con plancha térmica industrial, una vez estampado retiramos el film o soporte y volvemos a planchar la prenda 2-3 segundos para dar el aspecto serigráfico.

CORTE N° 1 - PROCESO DE TERMOFIJACIÓN DEL DIGITAL TRANSFER FILM (DTF)

 



COMO PLANCHAR EL DTF PARA QUE QUEDE BIEN

Como ya sabes, en el este blog nos gusta enseñarte una parte de nosotros, de nuestro trabajo y de todos los materiales con los que trabajamos diariamente. Hoy, queremos hablarte sobre una parte más del proceso de impresión, te contamos más acerca de cómo planchar el DTF para que quede bien y tengas los resultados que quieres.

 LAS CLAVES DEL PLANCHADO DEL DTF

Hoy en día, en el mercado, cada vez hay más fabricantes de DTF, así como de tintas y de máquinas que van a realizar este tipo de trabajos. Por eso, es esencial saber de qué manera hay que realizar el planchado para que quede perfecto. 

Podrás imaginar que en este proceso de fabricación es importante cada uno de todos los complementos que entran en juego, pero vamos a descifrarte uno de ellos que seguramente no sabías que es, sin duda, irrelevante: las manos que planchan estas prendas. Y te contamos por qué:

 Existen multitud de máquinas que realizan este tipo de planchado, de distintas marcas, con diferentes tipos de presiones, texturas, humedades, etc. Es por eso, que el fabricante de la impresión DTF, es necesario que sepa instruir de manera correcta a todas aquellas personas que vayan a planchar una prenda DTF.

 Así que ten en cuenta acerca del correcto planchado:

 1.       Ten en cuenta que la prenda que vas a planchar puede llevar muchos meses doblada y empaquetada en una estantería, por eso es necesario que prestes la mayor atención posible a este paso. Lo primero que tienes que hacer es estirar bien la prenda y plancharla durante 5 segundos a 150 grados.

2.       Después, la dejamos enfriar un poco mientras que preparamos el transfer DTF.

3.       Una vez colocamos la prenda para la impresión, bajamos la plancha y aplicamos presión alta durante 8 segundos a 150 grados. ¡OJO! Te recomendamos en este paso que utilices un papel de horno para que los grados no sobrepasen de lo indicado.

4.       Seguidamente, después de que ya hayas planchado, te asesoramos que esperes unos 20 a 40 segundos a que el DTF enfríe un poco al tacto. Pero eso sí, estando en caliente, debes retirar él film.

5.       Y… ¡Voilà! Ya tienes tu prenda perfecta y lista para su uso.


CORTE N° 1 / PREPARACIÓN ARCHIVOS DTF (Digital Transfer Film)


PREPARACIÓN DE MATERIALES PARA DTF

CAMISETAS

·         DIMENSIÓN DEL DISEÑO (ilustración personalizada, según las indicaciones recibidas en clase): HASTA 40 cm de alto x 30 cm de ancho para la espalda y de 10 / 15 cm de alto para el pecho (lado izquierdo)

·         Si sus archivos llevan fuentes tipográficas, estas FUENTES deben ir CONVERTIDAS EN CURVAS (en OBJETO)

·         ENVIAR EL ARCHIVO VECTORIZADO preferiblemente en COREL DRAW / o en formato .SVG o también en PDF (procurando el tamaño solicitado)

·         PALETA COLOR: CMYK

NOTA: si su diseño lleva blanco en alguna parte debe colocarlo asi: C: 0 / M:0 / Y:0 / K:1

Si esto no se realiza así, entonces el color blanco será asumido por el plóter de impresión para DTF, como transparente.

·         DIRECCIÓN: Cra 14#41-02 Skala DTF - 3134104697

PREPARACIÓN DEL ARCHIVO:

Una vez este aprobado su diseño, entonces debe hacer el montaje para enviar a la impresión, teniendo en cuenta que el tamaño del papel donde se imprime es de 100  x 58 cms, así que deben TRABAJAR EN EQUIPO para que los costos de producción no se eleven.

CORTE N° 1 / Guia de tiempo para TERMOFIJACIÓN DEL DTF (Digital Transfer Film)


NOTA IMPORTANTE: Los tiempos de retirada del film protector (liner), pueden variar dependiendo del proveedor (siempre se DEBE preguntar si el retirado es en CALIENTE o en FRIO.

Fuente: https://dtfbarcelona.es/tabla-comparativa-de-materiales-para-planchar-el-dtf/

CORTE N°1: Guía de Tiempo y Temperatura para Sublimación

 



Guía de Tiempo y Temperatura para Sublimación

Tazas y Mugs

·         Cerámica: 180 segundos – 180 °C

·         Vidrio (tarros, jarras, tequileros, vasos, tarros cerveceros): 180 segundos – 180 °C

·         Acero (vasos viajeros): 60 segundos – 180 °C

Textiles

·         Camisetas / Playeras / Otros textiles: 35 segundos – 200 °C

·         Telas en general: 35 segundos – 200 °C

·         Poliéster: 35 segundos – 200 °C

·         Neopreno: 30 segundos – 200 °C

·         Gorras: 35 segundos – 200 °C

Otros Materiales

·         Termos y productos de aluminio (latas, láminas, botellas): 60 segundos – 180 °C

·         Cartón (rompecabezas, etc.): 30 segundos – 180 °C

·         PVC (portavasos, etc.): 15 segundos – 190 °C

·         Acrílicos (Acrisub de Color Make®): 135 segundos – 180 °C (para artículos de 3 mm y 5 mm).

·           Recomendación: Enfriar inmediatamente aplicando presión sobre superficie plana y a temperatura ambiente.

·         MDF (rompecabezas, portarretratos, portavasos, llaveros): 30 segundos – 200 °C (para artículos de 3 mm y 5 mm).

·           Recomendación: Enfriar inmediatamente aplicando presión sobre superficie plana y a temperatura ambiente.

Tiempo de Calentamiento de una Plancha de Sublimación

·         Resistencias pequeñas (11 Oz): 2 a 3 minutos.

·         Resistencias grandes (40×60 cm): 25 a 30 minutos.

·         Nota: El tiempo puede variar según la instalación eléctrica y la temperatura ambiental.


Fuente: https://colormake.com/tiempos-y-temperaturas-para-sublimar/

CORTE N° 1 /PREPARACIÓN DE MATERIALES PARA SUBLIMACIÓN.

 PREPARACIÓN DE MATERIALES PARA SUBLIMACIÓN

MUGS 11 Onzas

·         DIMENSIÓN DEL DISEÑO: 9 x 21 cms sin marco

·         PALETA COLOR: CMYK

·         El diseño debe ir en modo espejo

CAMISETAS - TOTE BAG - COJIN - FUNDA DE ALMOHADA

·         COLOR: blancas.

·         TIPO DE PRENDA: en poliéster o nylon, deben preguntar al proveedor si sirven para sublimar

·         DIMENSIÓN DEL DISEÑO: carta (mínimo) o tabloide (máximo) depende de su diseño.

·         PALETA COLOR: CMYK

·         El diseño debe ir en modo espejo

OTRAS PIEZAS SUBLIMABLES

·         DIMENSIÓN DEL DISEÑO: depende del tamaño del objeto, en poliéster o nylon, deben preguntar al proveedor si sirven para sublimar

·         PALETA COLOR: CMYK

·         El diseño debe ir en modo espejo

 

LA IMPRESIÓN DE LOS DISEÑOS SE DEBE HACER EN UN PAPEL ESPECIAL Y CON TINTA ESPECIAL PARA SUBLIMACIÓN, les recomiendo en el CENTRO COMERCIAL PANAMA (calle 37 entre cras 16 y 17) PISO 3, allí existen varios NEGOCIOS que les pueden prestar el servicio de impresión para SUBLIMACIÓN.

CORTE N° 1 - LA SUBLIMACIÓN


 La sublimación es la transformación directa de una sustancia de estado sólido a estado gaseoso, sin pasar por la fase líquida, como ocurre con el hielo seco (CO₂ sólido). Este término también se usa en el ámbito del psicoanálisis, para describir cómo los impulsos inaceptables se canalizan hacia fines socialmente aceptables, creativos o productivos, como el arte o la cienciaLa sublimación es la transformación directa de una sustancia de estado sólido a estado gaseoso, sin pasar por la fase líquida, como ocurre con el hielo seco (CO₂ sólido). Este término también se usa en el ámbito del psicoanálisis, para describir cómo los impulsos inaceptables se canalizan hacia fines socialmente aceptables, creativos o productivos, como el arte o la ciencia

DEL GRABADO COMO ESTRATEGIA

Del grabado como estrategia
Mediaciones entre el original y la copia
por Patricia Zalamea*

Resumen
Este artículo se remonta a los orígenes del grabado entendido como obra de arte, entre los siglos XV y XVII en Europa, para explorar
las posibilidades eminentemente autorreflexivas del medio, cuyas particularidades de “reproductibilidad” redimensionan la noción del arte en Occidente; establece una comparación entre el fenómeno de las réplicas en el grabado y la pintura a partir del nuevo entendimiento renacentista de la identidad artística y de la firma como extensión de la persona. Investiga la relación histórica entre original y copia, insinuando la manera en que el grabado relativiza algunas nociones actuales sobre la reproducción, a partir de conceptos como invención e imitación, y la “mano” del artista. Para poner estas ideas en juego, propone una interpretación de un grabado específico, la Ninfa de Fontainebleau, y su reproducción en distintos contextos. Atribuida a Pierre Milan y René Boyvin, esta imagen puede leerse como una declaración artística sobre la capacidad del grabado de recrear otros medios visuales, y de extenderse tanto espacial como temporalmente.

Descargar articulo completo desde cualquiera de los siguientes links:

COMO HACER UN MOLESKINE

En el siguiente sitio: http://michaelshannon.us/makeabook/index.html, podrá encontrar ¿Cómo hacer un moleskine?.

CLASIFICACION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE IMPRESIÓN

Clasificación de los procedimientos de impresión según la estampación:

- Grabado en relieve:
· Xilografía (a fibra y contrafibra), Linoleografía, Camafeo.

- Grabado en hueco o calcografía:
· Técnicas directas: Buril, Punta seca, Manera negra, Manera de lápiz.
· Técnicas indirectas: Aguafuerte, Aguatinta por reservas, Aguatinta al azúcar, Barniz blando, Grabado a la sal, Grabado al azufre, Grabado al lápiz graso, Lavis, Mordidas profundas y gofrados. Nuevas técnicas: Transferencia de imagen electrográfica, Fotograbado.
·Técnicas aditivas : Collagraph, Carborúndum, Soldaduras.

- Técnica en plano o planografía:
· Litografía tradicional,
· Lito-offset


- Técnica de tamiz:
· Serigrafía: Emulsión fotosensible, Reserva directa.

- Sistemas contemporáneos de estampación:
· Copy-Art o electrografía, imágenes por ordenador, Imágenes digitales.
http://www.taller-grabado.com/grabado.htm
http://goya.unizar.es/InfoGoya/Obra/TecnicaGrabado.html
http://www.artesur.com/serigrafias/la_serigrafia_artistica.htm
http://www.periodicoelpulso.com/images/jun04/cultural/rembrandt-1.jpg
http://oliba.uoc.edu/aureum/es/s03/index2_xilo.html
http://www.iesperemaria.com/Valencia/Organitzacio/Depts/Dibuix/apunts/tecnicas/grabado/procedimientos.html

PLAN DE CURSO TECNICAS DE IMPRESION

BIENVENIDOS

Desde el siguiente link: TECNICAS DE IMPRESION usted como estudiante de DISEÑO GRAFICO DE LA UDI, podrá descargar para imprimir el PLAN DE CURSO  con los contenidos sintéticos y detallados de la asignatura.

Vale recordar que este documento deberá ser diligenciado junto con su profesor y firmado por ambos para el normal desarrollo de la clase. Este podrá ser solicitado en cualquier momento de la misma. Es primordial su lectura y compresión, también esta contemplado dentro de los criterios de evaluación.

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